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Methoden und Produkte zur eigenständigen Realisierung Ihrer Lean, TPS, Kaizen, TPM, KVP und WCM Ideen

Simplefactory - Lean, TPM und KVP Wissensdatenbank

Unsere Methodendatenbank bietet eine stetig wachsende Sammlung umsetzungsorientierter Verbesserungswerkzeuge und Methoden aus den bekannten TPM, Kaizen, LEAN, WCM, KVP Managementsystemen. Wir bemühen uns, die theoretischen Ansätze und Inhalte der Methoden mit dem pragmatischen Wissen, den erprobten Vorgehensweisen und geeigneten Produkten aus der Praxis zu vereinen.

Mit Simplefactory schnell und unkompliziert – in nur 3 einfachen Schritten:
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5S-Methode

5S-Methode

5S ist eine Methode zur Schaffung und Einhaltung der Grundbedingungen eines organisierten, strukturierten und sauberen Arbeitsplatzes. So können Verschwendungen vermieden und ein leistungsfähigeres Umfeld geschaffen werden. Durch die schrittweise Vorgehensweise von 5S (Sortiere aus! Stelle hin! Säubere! Standardisiere! Schaffe Bedingungen zur Einhaltung!) wird somit der Grundstein für den Verbesserungsprozess am eigenen Arbeitsplatz jedes Mitarbeiters geschaffen.

Transparenz / Visuelles Management

Transparenz / Visuelles Management

Der Ansatz des visuellen Managements zielt darauf ab, die Übersichtlichkeit und Transparenz in jeglicher Hinsicht im Unternehmen, in den Prozessen und bis auf Arbeitsplatzebene deutlich zu steigern. Anhand des visuellen Managements soll jeder Mitarbeiter in die Lage versetzt werden, sofort zu erkennen in welchem Stadium sich ein Prozess befindet, wo mögliche Abweichungen auftreten und welche Aktivitäten angestoßen werden müssen. Mit wachsender Transparenz steigt sowohl die Handlungsfähigkeit der Organisation, wie auch die Bereitschaft und Möglichkeit zur Integration aller Beteiligten, um gemeinsam an der Behebung von Abweichungen zu arbeiten. So leistet das gelebte visuelle Management einen erheblichen Anteil zur Erreichung der Unternehmensziele, indem die Abläufe im Tagesgeschäft unterstützt und schrittweise der Verbesserungsprozess gefördert wird. Wie der Name schon sagt, setzt das visuelle Management auf verschiedene meist einfach anwendbare Elemente, wie grafische, optische und vis

Stellflächenmanagement

Stellflächenmanagement

Das systematische Stellflächenmanagement bietet eine methodische Herangehensweise zur Unterstützung der effizienten und visuellen Strukturierung der Produktionsflächen des Werkes, der zugehörigen Arbeitsplätze und des Materialflusses. Jede Fläche wird im Unternehmen eindeutig Ihrem Verwendungszweck zugeteilt, so dass eine optimale Nutzung sowie deren Einhaltung gewährleistet werden kann. Jede Fläche soll nach Verwendungszweck kenntlich gemacht und farblich markiert werden. Durch die klare Zuteilung aller Flächen im Unternehmen wird der Grundstein für eine effiziente Nutzung der vorhandenen Ressourcen unterstützt.

Kanban

Kanban

Das Kanban (aus dem Japanischen; Karte, Tafel, Beleg) ist meist eine Karte. Durch ein Kartenkreislaufsystem entsteht ein zyklischer Wiederbeschaffungsprozess nach dem Pull-Prinzip. Dabei dient das Kanban als Informationsmittel, der dem vorgelagerten Prozess den Verbrauch signalisiert und somit die neuerliche Bereitstellung ansteuert. So darf nur das nachproduziert (bereitgestellt) werden, was auch verbraucht (entnommen) wurde. Richtig umgesetzt, vereinfacht „Kanban“ das Materialwirtschaftssystem, indem der administrative und planungstechnische Aufwand „Kanban-fähiger“ Produkte signifikant reduziert wird.

Shopfloor-Management

Shopfloor-Management

Das Shopfloormanagement bietet mit Hilfe meist visueller Elemente einen praktischen Ansatz direkt auf Arbeitsplatzebene die Leistungserbringung zu fördern. Dabei ist es das Ziel, über die methodische Vorgehensweise des Shopfloormanagements die Kern – und Schlüsselthemen am jeweiligen Arbeitsplatz für Jeden transparent abzubilden. So können über das Shopfloormanagement einerseits die jeweilige Ausgangssituation, die Zielzustände und Abweichungen verständlich abgebildet werden, anderseits können durch das steigende Verständnis alle Mitarbeiter, diese verstärkt in den Problemlösungsprozess eingebunden und integriert werden. Somit steigt durch das Shopfloormanagement nachweislich die Handlungsfähigkeit aller Beteiligten.

Mängelkartensystem

Mängelkartensystem

Das Mängelkartensystem bietet als Methode einen einfachen Regelkreis zur verbesserten Erfassung, Kommunikation und Bearbeitung von Mängeln und Kleinststörungen an Maschinen, Anlagen und im Anlagenumfeld. Durch diesen meist visuellen Kreislauf wird sichergestellt, dass Mängel strukturiert bearbeitet werden und nicht mehr im „Tagesgeschäft“ verloren gehen. So erhält einerseits jeder Mitarbeiter ein einfaches Instrument sich an der Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit zu beteiligen, andererseits wird somit jeder Beteiligte in die Pflicht genommen für erkannte Mängel zeitnah Aktivitäten zur Behebung einzuleiten.

Autonome Instandhaltung

Autonome Instandhaltung

Die Methode der „autonomen Instandhaltung (AIH)“ befähigt schrittweise alle Mitarbeiter aktiv zum Erhalt des optimalen Zustandes der Anlagen und Umfeld beizutragen. Somit bildet die AIH eine grundlegende Säule zur Steigerung der Prozessstabilität und Anlagenverfügbarkeit. Zusätzlich bietet dies die Möglichkeit, dass alle Beteiligten sich durch die gesteigerte Qualifikation nach und nach dem stetigen Verbesserungsprozess an der Anlage verbessert widmen können.

Problemlösung - KVP

Problemlösung - KVP

Der systematische Problemlösungsprozess / KVP bietet einen Standard effiziente Herangehensweise im mitarbeiterorientierten Problemlösungsprozess. So sollen systematisch die wahren Ursachen der Probleme aufgedeckt und erkannt werden, um Sie in Folge zu analysieren und Sie mit minimalem Aufwand und möglichst effizient zu lösen. Abschließend sollen Ergebniskontrollen die Nachhaltigkeit und Wirksamkeit der Aktivitäten prüfen und sicherstellen.

VFMEA

VFMEA

VFMEA, oder auch Struktur-VFMEA, ist eine von Professor Dr.-Ing. Ralf Hörstmeier entwickelte Methode und Werkzeug, um Fehler und Verschwendungen von Ressourcen im Betrieb zu beseitigen, interne Qualitätsstandards und Leistungen zu verbessern und Kosten zu reduzieren. Gerade in den kleineren Unternehmen wirken sich Fehler und Verschwendungen besonders aus. Nacharbeit, unnötige Bewegungen, falscher Mitarbeitereinsatz, Ausführungspatzer, mangelnde Ordnung u. Sauberkeit oder Transportfehler führen zu höheren Verbräuchen von Material, Zeit, Personal oder Energie und schmälern die Gewinne.

5S Fotosafari

5S Fotosafari

Die 5S Fotosafari ist einfache und intensive Herangehensweise zur visuellen Durführung einer 5S / 6S Aktion. Unter der Beteiligung aller Workshopteilnehmer werden gezielt sowohl positive Aspekte wie auch negative Zustände rund um das Thema Ordnung, Sauberkeit, Struktur und Arbeitssicherheit fotografisch festgehalten und dokumentiert. In Folge werden die auf der 5S Fotosafari erfassten Zustände im Team mit dem optimalen Zustand abgeglichen und mögliche Handlungsfelder indentifiziert. Gemeinsam können nun im Team ganz einfach Lösungen zur Verbesserungen erarbeitet und verteilt werden. Durch die 5S Fotosafari können sehr gut die Mitarbeiter beteiligt und Verständnis für die Soll-Zustände geschaffen werden. ;)

SCRUM Methode KVP

SCRUM Methode KVP

Mit der SCRUM Methode wird das aktive Managen des Umsetzungsprozess fokussiert, um nachhaltiger eine positivere Entwicklung zu gestalten und einen erfolgswirksame Nutzen zu erzielen. Die Scrum Methode unterstützt den agilen und teamorientierten Umsetzungsprozess von komplexen Themen und Projekten im Unternehmen. Sie unterstützt, fördert und verbessert nachhaltig den Entwicklungs- oder Umsetzungsprozess im Team durch die Fokussierung der Themen und durch das Aufbrechen der Handlungsfelder in zeitnahe bearbeitbare Teilschritte. Durch das aggressive Managen von umsetzbaren Teilschritten wird die Bearbeitung im Team in den Fokus gerückt und somit einforderbar und verpflichtender gestaltet.

Rüsten - SMED

Rüsten - SMED

Die Methode Rüstzeitoptimierung (SMED – Single Minute Exchange of Dies) bietet eine methodische Vorgehensweise zur systematischen Optimierung des Rüstprozesses bei einem Produkt- und / oder Werkzeugwechsel. Die Methode SMED zielt darauf ab die Maschinenstillstandszeit auf ein Minimum zu reduzieren, in dem der gesamte Umrüstprozess so gestaltet wird, dass dieser im einstelligen Minutenbereich durchgeführt werden kann. Im Zuge der SMED Methode werden alle Rüstschritte betrachtet, analysiert und optimiert, die notwendig sind, um vom letzten Gutteil bis zum ersten Gutteil des neuen Produktionsauftrages zu gelangen.

Miniaudit KVP

Miniaudit KVP

Mit Hilfe der Miniaudits KVP kann im Verbesserungsprozess ein weiteres Hilfsmittel zur Sicherung der Nachhaltigkeit geschaffen werden. Die Miniaudits, im Bereich der Prozessverbesserung, dienen zur Überprüfung der ausgearbeiteten Richtlinien, der bestehenden Standards, der definierten Prozesse und der umgesetzten Aktivitäten im Verbesserungsprozess. Das Ziel ist es, dass durch die clevere Auslegung der Miniaudits, mit minimalem Aufwand in regelmäßigen Abständen unter Einbindung aller Beteiligten, der jeweilige Ist-Zustand mit dem jeweiligen Soll-Zustand abgeglichen werden kann, um die Einhaltung, mögliche Abweichungen und notwendige Veränderungen transparent aufzuzeigen. Durch die Miniaudits soll so einerseits die Nachhaltigkeit gefördert werden und andererseits das Bewusstsein für die Veränderung bei allen Beteiligten kontinuierlich geschärft werden. Die Miniaudits können im Rahmen der 5S Methode bishin zur Erfolgskontrolle der Umsetzung der einzelnen TPM Stufen in vielen Bereiche

Kamishibai Board Lean

Kamishibai Board Lean

Im Bereich des Lean Management bietet das Kamishibai Board ein hilfreiches visuelles Instrument zur Unterstützung der Verbesserung der Handlungsfähig im Team, um konsequenter die zyklischen und wiederkehrenden Tätigkeiten nachhaltig abzuarbeiten. Mit Hilfe von bildlichen Darstellungen am Kamishibai-Boards werden einzelne zyklische Tätigkeiten, die Zuständigkeiten, Abarbeitungsstände und mögliche Abweichungen visualisiert, um das gemeinsame Verständnis bei allen Beteiligten zu fördern. Das Kamishibai Board Lean bietet somit ein hilfreiches Werkzeug zur Steuerung der wiederkehrenden Tätigkeiten im Team vor Ort, um nachhaltig die Prozessstabilität zu gewährleisten. Hierzu werden am Kamishibai Board wiederkehrende Aufgaben, deren Umfänge, Intervalle, Zyklen und die Zuständigkeiten visuell dargestellt. Diese Aufgaben werden auf den Kamishibai Karten erfasst und visualisiert. Mit Hilfe der zweifarbigen Kamishibai Karten wird über die rote (=Aufgabe offen) und die grüne Seite (=Aufgabe erle

Noch nicht verfügbar-zukünftige Methoden
Schlanke Logistik

Schlanke Logistik

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Die hier aufgeführten Methoden dienen nicht nur dazu, Ihnen einen Überblick über die vielfältigen Möglichkeiten zur Prozessoptimierung zu verschaffen, sondern sollen Ihnen auch als Diskussionsgrundlage dienen. Jeder von Ihnen wird sicherlich schon seine eigenen Erfahrungen mit dieser oder jenen Verfahrensweise gemacht haben. Deswegen: Teilen Sie uns und den anderen Mitgliedern Ihre Erfahrungen mit und tauschen Sie sich aus! Oder kommentieren Sie unsere Darstellung. Wir freuen uns über einen regen Austausch mit Ihnen!

Standards - Standard Work

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TPM Total Productive Management

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LCIA - Low Cost Intelligent Autonomation

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Taktung - Nivellierung

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TQC Total Quality Control

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Mitarbeiterqualifikation

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Muda Verschwendungssuche

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Wertstromanalyse

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Geplante Instandhaltung

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Audit Nachhaltigkeit

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Fluß - One piece flow

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Die hier aufgeführten Methoden dienen nicht nur dazu, Ihnen einen Überblick über die vielfältigen Möglichkeiten zur Prozessoptimierung zu verschaffen, sondern sollen Ihnen auch als Diskussionsgrundlage dienen. Jeder von Ihnen wird sicherlich schon seine eigenen Erfahrungen mit dieser oder jenen Verfahrensweise gemacht haben. Deswegen: Teilen Sie uns und den anderen Mitgliedern Ihre Erfahrungen mit und tauschen Sie sich aus! Oder kommentieren Sie unsere Darstellung. Wir freuen uns über einen regen Austausch mit Ihnen!

Prozessoptimierung greifbar machen

TPM, Kaizen, Lean, WCM und KVP – unsere Datenbank ist eine gut überlegte Auswahl bewährter Management-Tools zur Prozessoptimierung, die in der Unternehmenspraxis weitverbreitet sind.

Wir wollen mit Ihnen zusammen über den Tellerrand hinausdenken und so unsere Beschreibung der Methoden mit kostbaren Tipps aus der Unternehmenspraxis ergänzen. So soll unsere Methodendatenbank mehr als nur theoretischer Inhalt bieten: Sie sehen sich hier vor einer wachsenden Sammlung gebündelten Praxiswissens, dem Resultat aus jahrelanger Erfahrung und dem intensiven Erfahrungsaustausch zwischen Praktikern.

Das Portfolio dieser Wissenskollektion umfasst daher Methoden zur Verbesserung der Grundlagen der Produktions-, Logistik und Büroorganisation bis hin zur Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette. Wir zeigen Ihnen, wie und wo Sie eigene Potenziale entdecken und zeigen anhand aktueller Bespiele aus der Praxis, wie Vorgehensweisen entstehen und auf Ihre individuellen Prozesse angepasst werden können. Das heißt, wir liefern wichtige Impulse und Denkanstöße für Ihr individuelles Prozessoptimierungs-Vorhaben.

Auszug aus der Sammlung der Methoden in der Methodendatenbank

5S Methode

Die 5-S/5-A Methode bietet eine stufenweise Vorgehensweise zur Verbesserung der Sauberkeit, Ordnung, Struktur und Sicherheit im Arbeitsbereich mit den Mitarbeitern zusammen, um so die Grundvoraussetzung für einen leistungsfähigen Arbeitsplatz und den Verbesserungsprozess zu schaffen.

Visuelles Management

Die Methode Transparenz/ visuelles Management bietet Hilfsmittel zur visuellen Gestaltung der aktuellen Zustände der Prozesse und Ressourcen in der Fabrik, um so Status, Abweichungen und Zielerreichung transparent für alle Beteiligten darzustellen. Diese Transparenz unterstützt die handlungsfähige Organisation.

Autonome Instandhaltung

Die Methode AIH (autonome Instandhaltung) ist eine Säule des TPM (Total Productive Management). Durch die AIH und die damit verbundene intensive Einbindung alle Mitarbeiter in der stufenweisen Vorgehensweise wird der Anlagenbediener systematisch befähigt, Ihre Rolle aktiv im Prozess der Aufrechterhaltung und Gewährleistung des optimalen Anlagenzustandes wahrzunehmen, um so Maschinenverluste zu minimieren und die Verfügbarkeit zu steigern.

Stellflächenmanagement

Die Methode Stellflächenmanagement bietet Ansätze zur Verbesserung der Strukturierung aller Flächen eines Produktionsstandorts. Ziel hierbei ist es, die gesamten Nutzflächen eines Produktionsstandorts optimal zu gestalten, so dass ein ungestörter Materialfluss entsteht und Verschwendungen im logistischen Bereich minimal gehalten werden können. Ein Fokus ist hierbei neben der Steigerung der Transparenz auch die Steigerung der Flächenproduktivität.

Kanban Methode

Die Methode Kanban bietet eine Herangehensweise zur Einführung einer verbrauchsorientierten Materialbeschaffung und –bereitstellung nach dem Pull-Prinzip. Durch den selbststeuernden Kanbanprozess wird anhand der Kanbankreisläufe die Teileverfügbarkeit gesteigert, der Planungsaufwand verringert und die Überproduktion reduziert.

Shopfloormanagement

Das Shopfloormanagement bietet mit Hilfe meist visueller Elemente einen praktischen Ansatz direkt auf Arbeitsplatzebene die Leistungserbringung zu fördern. Dabei ist es das Ziel, über die methodische Vorgehensweise des Shopfloormanagements die Kern – und Schlüsselthemen am jeweiligen Arbeitsplatz für Jeden transparent abzubilden. So können über das Shopfloormanagement einerseits die jeweilige Ausgangssituation, die Zielzustände und Abweichungen verständlich abgebildet werden, anderseits können durch das steigende Verständnis alle Mitarbeiter, diese verstärkt in den Problemlösungsprozess eingebunden und integriert werden. Somit steigt durch das Shopfloormanagement nachweislich die Handlungsfähigkeit aller Beteiligten.

Mängelkartensystem

Das TPM Mängelkartensystem bietet als Methode einen einfachen Regelkreis zur verbesserten Erfassung, Kommunikation und Bearbeitung von Mängeln und Kleinststörungen an Maschinen, Anlagen und im Umfeld. Durch diesen meist visuellen Kreislauf wird sichergestellt, dass Mängel strukturiert abgearbeitet werden und nicht mehr im „Tagesgeschäft“ verloren gehen. Das Mängelkartensystem kommt sehr oft im Rahmen von Total Productive Management der Selbstständigen Instandhaltung zum Einsatz. Mit dem Mängelkartensystem erhält einerseits jeder Mitarbeiter ein einfaches Instrument sich an der Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit zu beteiligen. Andererseits wird somit jeder Beteiligte in die Pflicht genommen für erkannte Mängel zeitnah Aktivitäten einzuleiten.

KVP Problemlösung

Der systematische Problemlösungsprozess / KVP bietet einen Standard effiziente Herangehensweise im mitarbeiterorientierten Problemlösungsprozess. So sollen systematisch die wahren Ursachen der Probleme aufgedeckt und erkannt werden, um Sie in Folge zu analysieren und Sie mit minimalem Aufwand und möglichst effizient zu lösen. Abschließend sollen Ergebniskontrollen die Nachhaltigkeit und Wirksamkeit der Aktivitäten prüfen und sicherstellen.

Scrum Methode

Mit der SCRUM Methode wird das aktive Managen des Umsetzungsprozess fokussiert, um nachhaltiger eine positivere Entwicklung zu gestalten und einen erfolgswirksame Nutzen zu erzielen. Sehr oft ist die SCRUM Methode ein Werkzeug des agilen Managements. Die Scrum Methode unterstützt den aktiven und teamorientierten Umsetzungsprozess von komplexen Themen und Projekten im Unternehmen. Sie unterstützt, fördert und verbessert nachhaltig den Entwicklungs- oder Umsetzungsprozess im Team durch die Fokussierung der Themen und durch das Aufbrechen der Handlungsfelder in zeitnahe bearbeitbare Teilschritte. Mit Hilfe der Scrum Methode wird versucht in kurzen Intervallen mit kleine abarbeitbaren Arbeitspakete große Handlungsfelder schrittweise voranzutreiben. Durch das aggressive Managen von umsetzbaren Teilschritten wird die Bearbeitung im Team in den Fokus gerückt und somit einforderbarer und verpflichtender gestaltet.

Rüstoptimierung, SMED

Die Vorgehensweise Rüstoptimierung (SMED – Single Minute Exchange of Dies) bietet eine methodische Vorgehensweise zur systematischen Aufnahme, Analyse und Verbesserung der jeweiligen Rüstprozesse, Werkzeugwechsel-, Umstell-, Materialwechsel- und Umrüsttätigkeiten. Die Methode SMED zielt darauf ab die Maschinenstillstandszeit auf ein Minimum zu reduzieren, in dem der gesamte Umrüstprozess so gestaltet wird, dass dieser im einstelligen Minutenbereich durchgeführt werden kann. Im Zuge der SMED Methode werden alle Rüstschritte betrachtet, analysiert und optimiert, die notwendig sind, um vom letzten Gutteil bis zum ersten Gutteil des neuen Produktionsauftrages zu gelangen.

5S Fotosafari

Die 5S Fotosafari ist eine praktische Methode zur Optimierung der Ordnung, Sauberkeit und Struktur in Arbeitsbereichen der Fertigung und der Administration. Mit Hilfe der 5S Fotosafari werden nach den grundlegenden Prinzipien der 5S Methode Missstände, Abweichungen vom Soll-Zustand und Potentiale aufgedeckt, visualisiert, dokumentiert und systematisch in den Bearbeitungsprozess übergeben. Das Team erfasst direkt vor Ort, wie bei einer Safari, die Ist-Zustände in den jeweiligen Bereichen in Bild oder in Textform, um in Folge durch den Abgleich mit dem Soll-Zustand gemeinsame Handlungsfelder bezüglich Ordnung, Struktur und Arbeitssicherheit aufzudecken.

 

Unsere Empfehlungen

Unsere Empfehlungen entwickeln wir aus aktuellen Wissensständen heraus. Sie ergeben sich aus Fallbeispielen von den unterschiedlichsten nationalen und internationalen Firmen. Bitte beachten SIe, dass sämtliche Methoden nur in den seltensten Fällen 1:1 direkt übertragen werden können. Aus diesem Grund sehen wir die Methoden und deren Ausführung als reine Empfehlung und nicht als Handlungsanweisung. Prüfen Sie aus diesem Grund stets vor der Umsetzung die Übertragbarkeit der Methodik auf Ihre Prozesse.